DieseFuEDie Bemühungen zielen darauf ab, die Leistungsfähigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit industrieller Schneidwerkzeuge zu verbessern und gleichzeitig Kosten und Umweltauswirkungen zu senken.
1.Materialinnovation: Entwicklung von verschleiß- und hochtemperaturbeständigeren Materialien wie zementhaltigem Karbid, Keramik und ultraharten Materialien (z. B. Diamant und Kubikbornitrid)zur Verbesserung der Werkzeuglebensdauer und der Schneidleistung.
2.Beschichtungstechnik: Anwendung von fortschrittlichen Beschichtungen (z. B. TiN, TiAlN, AlCrN) mit physikalischer Dampfdeposition (PVD) und chemischer Dampfdeposition (CVD) zur Verbesserung der Härte, Wärmebeständigkeit und Verschleißfestigkeit.
3.Geometrische Designoptimierung: Verwendung von Computergestütztem Design (CAD) und Finite-Element-Analyse (FEA) zur Optimierung der Werkzeuggeometrie (z. B. Randwinkel, Rakewinkel, Freiraumwinkel) für eine höhere Schneideeffizienz,Verringerte Schneidkräfte, und verlängerte Werkzeuglebensdauer.
4.Intelligente Fertigung und Automatisierung: Integration von Industrie 4.0-Technologien zur Entwicklung intelligenter Werkzeugsysteme zur Echtzeitüberwachung (z. B. Verschleiß,Dies ist ein wichtiger Faktor für die Verbesserung der Qualität und der Qualität der Produkte..
5.Nachhaltigkeit und Umweltfreundlichkeit: Erforschung umweltfreundlicher Werkzeugmaterialien und Herstellungsverfahren zur Minimierung der Umweltauswirkungen und Verbesserung der Ressourceneffizienz.
6.Erweiterung der Anwendung: Entwicklung spezialisierter Werkzeuge für hochpräzise und hochfeste Bearbeitung in Industriezweigen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und medizinische Fertigung.
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